七腾机器人推出防爆轮式巡检机器人，应用于石油化工等恶劣环境

在石油化工、天然气等高风险行业，日常设备巡检一直是保障安全生产的关键环节。传统人工巡检不仅需要工作人员深入高温、高压、有毒有害的恶劣环境，面临巨大安全风险，还存在效率低、数据记录易出错、夜间检测盲区多等痛点。尤其在突发故障预警方面，人工检查难以及时发现潜在隐患，可能引发严重安全事故。正是基于这样的行业背景与业务痛点，七腾机器人最新推出的防爆轮式巡检机器人，为行业带来了全新的智能化解决方案。

一、为什么传统巡检方式急需变革？

石油化工园区环境复杂，设备密集且长期连续运行。人工巡检存在几个明显短板：一是人员安全难以保障，爆炸性环境一旦发生事故后果不堪设想；二是巡检质量依赖个人经验，容易漏检误判；三是数据采集不连续，难以实现实时分析与预警。此外，高温、噪音等恶劣条件也对人员健康造成威胁。这种背景下，用机器人替代部分人工巡检已成为行业迫切需求。

二、这款机器人如何解决防爆难题？

防爆设计是石油化工场景应用的“生命线”。七腾机器人通过整机防爆认证，采用隔爆、本安双重保护设计。简单来说，机器人的电机、电路、传感器等所有部件都被特殊封装，确保即使内部产生电火花也不会引燃外部爆炸性气体。同时，机器人外壳采用抗冲击、防静电材料，避免摩擦起火风险。这意味着它可以在易燃易爆环境中稳定工作，真正成为代替人工的“安全先锋”。

三、它到底具备哪些核心功能？

这款机器人堪称“移动的智能检测平台”。它搭载高清可见光相机、红外热成像仪、气体检测传感器、噪音采集模块等多种检测设备，能够同时完成设备温度监测、气体泄漏检测、异响分析、液位读数等多项任务。通过自主导航技术，机器人可按预设路线24小时不间断巡逻，实时回传数据至控制中心。一旦发现异常，系统立即报警，比人工巡检效率提升超80%。

四、实际应用带来哪些价值突破？

最直接的价值是大幅降低安全风险——将人员从危险区域解放出来；其次是提升巡检质量，机器人检测数据更精确、连续，有利于建立设备健康档案，实现预测性维护；第三是降低成本，一台机器人可替代3-5名巡检人员的工作量，长期使用显著节约人力成本。某化工厂试用后，设备故障预警时间平均提前了72小时，避免了多次非计划停产。

五、未来还将如何演进？

目前的巡检机器人已实现基本替代功能，但七腾机器人正在向更智能的方向发展。下一步将融合AI算法，使机器人不仅能发现异常，还能自主分析故障原因并提出维修建议；通过5G技术实现多机器人协同作业；增加机械臂扩展操作功能，实现简单应急处理。最终目标是构建“无人化巡检-智能诊断-自主响应”的全闭环解决方案。